镍基钎料钎焊不锈钢，可以得到最好的温度性能。用镍基钎料钎焊时，装配间隙的大小对接头的强度及塑性有很大的影响，间隙小则性能好。

以镍基B-Ni74CrSiFeB(C)、B-Ni7CrSi钎焊1Cr13和1Cr18Ni11Nb不锈钢为例，当接头间隙极小时，以这两种钎料钎焊的接头的抗拉强度基本相同，并与母材等强度，塑性也较好；当间隙增大至0.05mm时，接头的强度和塑性急剧下降；间隙达0.1mm时，接头的塑性已趋于零。究其原因，镍基钎料由于熔点的要求，常含有较多的硼、硅、碳，使钎料由很多非金属脆性化合物组成。

钎焊过程中，钎料中的硼、硅、碳等元素向不锈钢扩散，形成复杂的带有脆性的化合物。当间隙极小时，钎缝中这些元素的含量少，扩散距离短，因此在钎焊时间内得以全部扩散，使钎缝组织变为铬在镍中的固溶体；间隙大时，钎缝中的硼、硅或碳含量增多，扩散距离也增大，这些元素来不及向母材全部扩散，因此钎缝中间留下连续的脆性层，接头的强度和塑性急剧下降。

由于碳和硼的原子直径小，并且容易全部扩散掉；硅的原子直径大，主要向晶内扩散，扩散速度慢，所以用硅含量高的B-Ni71CrSi钎料钎焊的不锈钢，更容易出现连续的脆性相层，以致B-Ni71CrSi钎料对间隙影响更为明显，在正常钎焊范围内不大于10μm。因此用此钎料钎焊时，装配间隙要小。

适用于碳钢、不锈钢、高温合金及部分硬质合金等的真空钎焊和气体保 护钎焊